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              電纜橋架安裝方案

              2018-10-29 13:48:38 發布人:admin

              電纜橋架安裝方案
              施工前的準備工作及橋架安裝
              所有施工部位施工前必須清理干凈。按照設計圖紙,勘察需要安裝橋架的各電纜廊道、支廊道、電纜豎井、電纜溝、屋頂桁架等施工部位,在土建單位割除側墻上的鋼筋,立模鋼管并移交工作面后,在即將施工區域設置安全措施,用鋼管或安全防護欄將電纜廊道、通道、豎井口等處的臨邊面圍起來,并掛防墜落警示牌,以防人員墜落;用安全變壓器及低壓照明等布置臨時照明,尤其在豎井口、垂直孔洞、通道臨邊面等位置布置充足的照明;盡快將沿途的廢料、於泥、積水提前清除,撤去臨時設施,保持通道暢通,清理工程量現場實際統計;清理出橋架安裝路徑上的預埋管道及預埋鐵板凳,將預埋管在砼體外多余的管路割除,只保留設計圖紙給定的長度,然后將管口用抹布重新封堵;施工人員進場前進行班組安全技術交底;橋架安裝工器具齊全。
              1.1. 橋架的驗收
              槽鋼立柱(吊柱)、安裝底座、托臂、梯式橋架、彎通、三通、防火隔板以及附件應符合技術標準;規格、防腐類型、接地、數量應符合設計要求,出廠合格證齊全。
              (1)檢查橋架板材厚度應滿足下列要求:
              橋架寬度(mm) 允許最小厚度(mm)
              <400 1.5
              400~800 2.0
              >800 2.5
              (2)外觀檢查
              測量外形尺寸與標稱型號規格應一致,熱浸鍍鋅防腐處理應符合下表要求
              鍍鋅厚度(附著量)平均值 橋 架 構 件 ≥65μm(460g/㎡)
              螺栓及桿件(直徑≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
              鋅層附著力 劃線,劃格法或錘擊法試驗,鋅層應不剝離、不凸起
              鋅層均勻性 硫酸銅試驗4次不應露鐵
              外 觀 鋅層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑、螺栓連接件應能擰入
              驗收發現的材料變形、嚴重破損、毛刺等缺陷應及時將信息反饋給監理、廠家,進行現場修補或作退貨處理。橋架等設備進入施工場地后應分類保管,堆放有序,不得因堆壓而變形。
              1.2. 底座與槽鋼立柱安裝
              根據設計圖紙與廠家二次設計要求,確定各個部位橋架的安裝方式、布置高度、安裝位置,從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應隨其坡度),確定并標出托臂及其槽鋼立柱安裝的具體位置及間距,其中豎井內的槽鋼安裝時應避讓各層樓板,但各層槽鋼的垂直間距不超過1米,水平段的槽鋼安裝時應避讓各種障礙物及機電金結設備,但各槽鋼立柱水平間距應不超過1.5米。
              本標段橋架大致分為豎向與垂直兩種布置方式,其支撐點槽鋼立柱的安裝方式也基本分為垂直與豎向兩種安裝形式。其中:電纜豎井采用槽鋼現場焊接在底座上再進行安裝的方式(圖1);113.0m高程和189.0m高程頂板采用電纜吊架即先安裝底座再用螺栓連接立柱的安裝方式(圖2);其余部位采用直接安裝槽鋼立柱的方式設置橋架支撐點。焊接時焊縫應飽滿;螺栓連接時應牢固,防松零件齊全。
              圖1圖2
              根據設計要求的橋架走向,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置,根據設計要求進一步確定各底座及立柱的安裝高度。下閘首啟閉機房內有預埋鐵板凳,可預先清理出預埋鐵板凳,盡量利用鐵板凳采用焊接的方式固定槽鋼立柱,其余砼體及實心磚墻處用膨脹螺栓固定槽鋼立柱。采用線錘或水平尺測量立柱的安裝垂直度,確保立柱與地面垂直,可以先用小角鐵或扁鋼(按實際需要下料)墊焊。調節槽鋼的中心高程與中心位置(可以拉一根水平線或垂直線,確保立柱的中心在同一水平面上,豎井處確保立柱的中心在同一垂直面上),然后將立柱固定可靠。相鄰立柱側面不平度不大于3mm;托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm,高低偏差不大于5mm。立柱與底座的焊接應牢固,杜絕虛焊、漏焊現象。廠家設計制造的槽鋼,一側為膨脹螺栓孔(一般為4個),另一側以一定間隔充滿孔用來安裝托臂,槽鋼焊接固定時需注意托臂安裝孔應朝向托臂安裝面,在混凝土或實心磚墻上打膨脹螺栓時,膨脹螺栓孔距應與槽鋼立柱上孔距一致(見圖3)。
              圖3
              1.3. 托臂的安裝
              安裝完立柱后,選兩根立柱為首尾,中間相隔有一定數量的立柱(施工人員自己決定數量),拉通長水平線,有幾層托臂就拉幾根線。這幾根線的固定高程根據圖紙設計要求而定,并以這些水平線為基準,調節托臂安裝高程,然后用廠家提供的連接螺栓將托臂固定在立柱上。同一水平面上的托臂高低偏差不能大于5mm,各層托臂的垂直凈距與設計偏差不大于5mm。安裝完一個區域后,用同樣的方法,依次安裝下去。(托臂與槽鋼連接方式見圖4)。如圖4所示,利用立柱沿橋架安裝路徑焊接接地扁鋼,焊接部位見設計圖紙,接地扁鋼應保持全線電氣連通,并與接地網預留的接地端子多處焊接。橋架伸縮縫處將扁鋼完成弧狀代替伸縮縫補償器。扁鋼規格、焊縫外觀符合合同及規范要求,焊接完成后統一進行防腐。
              圖4
              廠家提供的槽鋼立柱配套用托臂分兩種型式,小規格橋架(W=250、W=300)托臂按照核電標準C型鋼托臂,如圖5所示,大規格橋架W=500托臂為三角托臂,如圖6所示:
              圖5圖6
              1.4. 梯式直通橋架的安裝
              托臂安裝完后,即可進行梯式直通橋架的安裝。橋架通過固定壓片、托臂擋板和螺栓固定在托臂上,兩個橋架之間通過連接片和螺栓連接,注意螺栓的螺帽應裝在橋架外側。多層橋架安裝,從上到下依次安裝。直線段每安裝超過30米橋架后設置一處伸縮節,用伸縮連接板相連。每隔20米將橋架用廠家提供的接地銅編織帶與接地干線相連,兩節橋架之間用一根接地銅編織帶(4mm2,L=100mm)相連。橋架安裝應牢固,橫平豎直,直線段走向的橋架左右偏差不大于10mm,高低偏差不大于5mm。
              橋架轉彎處通過彎通連接,彎曲半徑不應小于該處橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。轉彎處電纜橋架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂,為防止轉彎處橋架彎頭傾斜,可在橋架另一側加一個托臂加以固定;當橋架寬度>300mm時,在非直線段中部還應增設一個支吊架。需要避讓機電管路的部位以及廊道轉角處、樓梯坡度轉折處等特殊部位,需要根據實際情況現場采用彎頭或現場切割制作橋架,使橋架拼接符合安裝要求,并在切割后的橋架側壁根據需要配鉆橋架連接孔,橋架制作完成后清除毛刺、卷邊,并按要求進行防腐。
              橋架安裝后,再在上面鋪上阻燃隔板,阻燃隔板之間通過鉚釘與橋架橫擔連接,隔板之間涂上磷晴樹脂粘接劑。豎向安裝的橋架因鋪設了阻燃隔板,無法利用橋架橫擔固定電纜,間隔1米在橋架上沿寬度方向鉆若干個孔,敷設電纜時可利用這些孔,用尼龍扎帶綁扎固定電纜。
              下面是橋架與托臂之間的兩種連接方式:
              (1)水平安裝:梯式橋架(沒有阻燃隔板)水平安裝時,一般采用梯式固定壓片,安裝示意如圖7所示,梯式橋架橫擔上有阻燃隔板,相當于槽式橋架,沒有辦法安裝梯式固定壓片,特采用托臂擋板安裝,托臂擋板作用防止橋架從托臂上滑落,如圖8所示。
              圖7圖8
              (2)豎向安裝:梯式橋架豎向安裝時,橋架有左右滑動和掉落的趨勢,為防止橋架左右滑動和掉落,需對橋架進行限位固定,即把橋架通過連接件牢固固定在托臂上,如圖9所示。
              圖9
              1.5. 焊接與防腐處理
              由于立柱與預埋鐵板凳、安裝底座之間是采用焊接,焊腳高度不小于8mm;橋架全長采用60*6扁鋼接地,扁鋼接地與槽鋼立柱焊接,焊接長度為扁鋼寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
              焊接后,應先除去藥皮、焊渣,焊縫檢測合格后,涂上鐵紅醇酸防銹漆作為底漆,厚度≥50μm,干燥后,再噴涂噴得利修補漆,厚度≥60μm。切割面、鉆孔處在打磨除銹后按同樣方式防腐處理。
              2. 安全文明施工
              2.1. 施工現場臨時用電遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定,漏電開關的動作電流及動作時間符合規范要求。施工用電需在相關管理部門指定的分電箱內取電,不得私搭亂接。
              2.2. 施工前需對廊道內的作業區域內的永久設備(電纜、橋架等)進行遮蓋防護。施工人員嚴格執行相關管理部門的管理規定。
              2.3. 施工前,對廊道內、豎井口、孔洞等較暗的施工部位用36V安全變壓器及低壓照明燈布置照明系統進行照明。廊道內的臨邊面、豎井口、孔洞等處的周圍布置安全防護欄或以竹跳板等嚴密牢固地封堵并懸掛防墜落警示標志。
              2.4. 高空作業或臨邊作業必須架設梯子,梯子應有專人看護并有可靠的防滑措施;臨邊面、豎井口的梯子腿部應有牢固支撐點并牢固固定,梯子兩側應有安全繩固定,施工人員全部系掛安全繩和安全帶并分別固定在兩處不同的位置。高空安全坐板需有主繩及備用繩并分別固定在兩處不同的位置;豎井處施工時,在下方豎井口安裝防護安全網。
              2.5. 使用機械鉆孔時,嚴禁帶手套操作或手持工件進行操作。切割、鉆孔人員應戴護目鏡。對三級電源配電箱和手持式電動工具,應經常進行絕緣檢查,施工中做好防觸電措施。
              2.6. 動用電焊等明火時必須向相關管理部門及安全部門申請,辦理相關手續齊全,經批準同意后方可施工。施工現場嚴禁抽煙,焊接及切割時應注意周圍環境,遠離易燃物,用防火布將現場永久設備(電纜、橋架等)進行遮擋覆蓋,嚴防燒傷電纜和設備,施工現場配齊必要的滅火器材,施工完畢應清理現場,消除隱患。
              2.7. 使用電焊時,把線、地線應雙線到位,不得用金屬構件做地線,并按規定操作。
              2.8. 工完場清。
              3. 危險源評估及緊急處理預案
              危險源辨識及對策表
              序號 作業內容 傷害類別 產生的原因及對策
              1 施工準備 設備損壞及物體打擊 吊裝轉運作業捆扎不牢、不恰當指揮以及廊道內光線不足導致磕碰。對策:配備專業起重工,持證上崗;用安全變壓器、36V低壓燈布置施工照明,配發足夠數量對講機和手電筒,保證通訊暢通;加強人員素質教育,橋架堆放整齊,搬運時注意保護廊道內設備,合理安排人員及任務。
              高空墜落、跌倒摔傷 在廊道內臨邊處、2米以上高處、樓梯處搬運設備或做施工準備等。對策:各豎井口和通道的臨邊面等處設置安全防護欄,掛警示牌,布置充足的照明,施工時豎井口安裝安全網,作業人員全部系掛安全繩和安全帶并分別固定在兩處不同的位置,扶梯固定應牢固并用安全繩固定。高空安全坐板需有主繩及備用繩并分別固定在兩處不同的位置。
              2 鉆孔、切割、焊接、橋架制作及安裝 弧光灼傷、燙傷 焊接弧光灼傷眼睛。對策:焊接作業由專業焊工進行,持證上崗,佩戴護目鏡,穿防護服,防護到位。
              呼吸道傷害 切割、焊接、墻上鉆孔吸入粉塵或有害物質。對策:施工人員必須帶口罩施工,佩戴防護鏡,防護到位。
              機械傷害 電錘、電鉆、砂輪機等工具使用不當。對策:加強安全培訓,加強素質教育。
              火災 焊接、切割產生的火花飛濺引燃易燃物或燙傷電纜。對策:加強安全教育,施工場地嚴禁吸煙。加強焊接、切割安裝場地管理,用防火布保護現場原有電纜、設備?,F場配好滅火器。
              粉塵環境污染 切割、焊接、墻上鉆孔時產生的粉塵、飛濺物、焊渣等污染現場環境。對策:對現場設備用防火布或帆布進行遮擋防護,施工完畢清掃現場,做到工完場清。
              觸電 接線方式或操作不當。對策:電氣接線由專業電工操作,持證上崗,電氣操作人員佩戴絕緣手套、穿防護服;對手持工具的電源線進行絕緣檢查,確保電纜護套無破損。漏電斷路器使用前檢查漏電保護是否有效。
              高空墜落 臨邊作業或在2米以上高空作業。對策:各豎井口和通道的臨邊面等處設置安全防護欄,掛警示牌,布置充足的照明,施工時豎井口安裝安全網,作業人員全部系掛安全繩和安全帶并分別固定在兩處不同的位置,扶梯固定應牢固并用安全繩固定。高空安全坐板需有主繩及備用繩并分別固定在兩處不同的位置 

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